隔膜作为锂电池四大主材之一，占据了锂电池20%～30%的成本，对电池的能量密度、安全性及综合性能等起着关键作用。目前隔膜的生产工艺主要有干法和湿法两种，其中干法生产工艺又分为单向拉伸及双向拉伸。
隔膜干法双向拉伸工艺是中国科学院化学研究所在20世纪90年代初开发出的具有自主知识产权的工艺。是通过在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生产单层PP隔膜。由于干法双向拉伸隔膜生产工艺相对简单，制造成本低，且具有较好的综合性能等因素，在市场上占有一定份额。
隔膜双向拉伸设备主要包括原料设备、挤出设备、铸片设备、纵向拉伸设备、横向拉伸设备、牵引设备及收卷设备，为了提升隔膜质量，生产线配套的还有金属分离设备、测厚设备和缺陷检测设备等辅助设备。
干法双拉隔膜生产线主要技术要点
成熟可靠的工艺支持；
关键设备及零部件的精度及其可靠性，如挤出机螺杆设计应保证原料与成核剂的混合均匀性；模头内部流道结构，保证原料融熔后，在模头内流通顺畅，无死角；
铸片正反面的差异性控制；
纵拉机辊系设计，应在各种工况下均能克服打滑，避免膜片表面划伤。
横拉机应精确设有空气分配箱，让风压与风量的损失减到最少，保证静压箱出风孔处空气流动的均匀性，既提高传热效率，又能保证膜面的均匀受热；
横拉机链铗设计应保证运动平稳性、可靠性及易维护性；
牵引机组的张力设计及调节，应为卷取提供稳定的低张力，避免成品卷因张力过大造成损坏
必要的检测装置，能快速分析产品厚度不均匀的原因，提高产品厚度均匀性，并采集整线更多的过程参数，为车间及工厂的数字化奠定基础。
北京星和众工设备技术股份有限公司(SRI)是国内自动化装备制造领域的高新技术企业，成立于2003年，注册资本6630万元。公司自2012年进入薄膜双向拉伸装备领域，分别为国内BOPP包装膜、BOPET包装膜及锂电池隔膜等用户提供过优质的生产线设备及周到的技术服务，深得用户的信赖。
SRI注重新技术的研发，在隔膜装备技术方面不断跟踪工艺的发展，于16年启动效率更高的第二代隔膜双向拉伸装备技术的研发，目标单线产能提高至目前3倍，产品性能进一步提升。经与行业技术专家多方研讨、优化，目前该项技术设备研发工作已基本完成，准备择机推向市场。
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