保护膜分切这道工序，要加以重视，决不可掉以轻心。为对保护膜加强认识，中国塑膜网小编特总结了分切的目的、以及保护膜分切收卷常见的问题和解决方案，供大家学习。
---保护膜分切的目的
1、根据用户要求，提供精确的规格。
2、在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验，看是否有质量问题。
3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率。
4、可以使成品获得好的收卷状态。
1、轻薄级薄膜膜卷出现卷边现象怎么办?
原因：在分切轻薄膜时，薄膜由于向内卷曲而出现卷边现象。
解决方法：增加展平辊弧度，并在薄膜卷边处加入少量卫生级滑爽喷粉。
2、偏厚的薄膜发生翘边的原因?
翘边发生在薄膜收卷的边缘位置，是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起。通常的原因是切刀太钝，分切时在切口处产生拉伸现象，造成复卷后膜卷边缘向外翻翘导致翘边，此时应及时更换切刀，可避免翘边问题的发生。刀具安装不正确，卷取速度太快，卷取太紧时也易产生翘边。
3、膜卷出现“暴筋”现象的原因?
“暴筋”是由于薄膜厚度公差偏厚累积而在膜卷表面形成的明显突起。这主要是薄膜自身质量导致，薄膜自身质量是指被分切的已经成型的大轴膜卷或被再次分切的成品质量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷状态等，均对分切后的膜卷的表观质量有着重要影响，质量低劣的薄膜即使经过分切／复卷也无法得到令人满意的表观质量。分切只是改善局部问题而不能改变全部问题，要得到良好的产品表观和收卷质量，一方面在分切时进行适当调整，另一方面必须要求前道成膜工序提高质量。
4、分切膜卷端面整齐度差怎么办?
★ 原因一：分切时光电跟踪不准确。
解决方法：
1．光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。
2．跟踪线色差不明显，应增大色差对比。
★ 原因二：收卷张力小。
解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。
★ 原因三：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。
解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。
5、膜卷表面纵向条纹是如何产生的？
纵向条纹指膜卷表面形成环向线状的条纹。
产生原因：
1、在分切／复卷过程中大量空气夹入和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。其原因之一是分切速度过快导致。一般来说，在高速下最容易发生纵向条纹和错层质量问题。
2、设备的运行精度。对于运行精度要求较高的设备，经过长时间的连续使用后，一些零部件运行精度已经下降。对大型分切机来说，由于运行部件较大，保证运行精度就更加困难了。又因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到损伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。为止，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。
6、为什么会出现底皱现象?
底皱仅仅发生于薄膜收卷开始的一段长度中，表现为起皱和条纹多而深，其产生由多种因素所致。如在工艺参数上，不同类型的分切机，工艺参数的设定方式、方法、数值是不同的。设备本身性能和薄膜内在性能对薄膜分切收卷质量确有很大影响，但是合适的工艺可以改善纵向条纹、底皱等质量问题。不同设备和不同类型规格的薄膜要采用适当的分切工艺，设备状况变化时也可以通过工艺调整给予弥补，但工艺调整必须慎重。
另外，分切工序最重要的原辅材料是纸芯和大轴膜卷，其质量好坏不但影响分切速度，而且与纵向条纹、底皱等问题紧密相关，需要采用过程控制、进货检验和最终检验相结合的方法来加强监控，稳定大轴膜卷以及原辅材料质量。
如以纸芯为例，宽幅分切机使用的纸芯较长（最大可达2米以上），而且还要高速旋转，作为薄膜缠绕的中心，其直线度、同心度、强度、表面光洁度等指标最为重要。一般来说，纸芯越宽，直线度和同心度就越难保证。质量较好的纸芯直线度应达到0.04％以内，而10μm以下的薄膜应使用表面粗糙度小于0.2μm的纸芯。纸芯的质量不但与其制造有关，而且也与储存、运输等条件密切相关，若使用中发现质量异常的纸芯要及时更换。