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精密涂布技术培训
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涂布技术可说是一种古老，但是又先进的加工技术，用比较浅显的话说，就是把特定功能的薄层材料被覆在基材上。涂布产品种类很多，加工方式也不尽相同。以世界知名的3M公司为例，在5万种产品中，有相当数目和涂布加工技术息息相关的。
一 两大传统涂布技术
传统的涂布加工技术因产品的特性不同，种类很多，大致可以分为干式涂布及湿式涂布两大类。
干式涂布技术
所谓的干式涂布就是没有液体出现在整个加工过程中，例如真空蒸镀是在一真空环境中，以电能加热固体原物料，经升华成气体后附着在疡一个固体基材的表面上，完成涂布加工。日常生活中所看到装饰用的金色、银色或具金属质感的包装膜，就是以干式涂布方式制造的产品。但是干式涂布成本高昂，限制了许多产品的大规模生产。
湿式涂布技术
湿式涂布一般的做法是把具有各种成分混合成液态的涂料，以不同的加工方式涂布在基材上，然后使液态涂料干燥固化做成产品。
湿式涂布技术发展的历史相当长，但是直到1940年代，才有比较严谨的基础理论分析。从1940年代至今约70年，对于湿式涂布相关的物理现象，大致都已有所认知，以下介绍几种常见的湿式涂布技术。
01 浸沾式涂布技术
浸沾式涂布（浸沉式涂布）是一种非常简单的涂布方式，例如希望在水壶的表面涂上一层油漆，只要把有色涂料放在一个大缸子中，然后把要着色的水壶泡浸其中，取出后旋转一下移去多余的涂液，烘干后即得到成品。浸沾式涂布可以用于几何形状复杂的基材，但是涂布厚度及均匀度的控制并不太理想，而且生产速度也快不了。
02 滚轮式涂布技术
滚轮式涂布技术最基本的结构是由3组零件组成: 盛液盘、携带轮及传送轮。盛液盘提供稳定的涂液量以进行加工，携带轮靠转动把涂液带起，然后传递给附着在传送轮上一起转动的基材上，完成涂布加工。
滚轮式涂布技术可以有许多变化，例如增加传送轮的数目，可以减低涂布的厚度，或在滚轮表面上做些改变，用软的材质，或挖些小洞、小沟槽，有利于不同状况的涂布。滚轮式涂布造价不高，而且具操作弹性，是一项相当普遍的涂布技术。但是涂布均匀度有时不能达到要求，而涂液中如果含有有机溶剂，也会造成环保上的一些问题。
滚轮式涂布的变化：A多轮组合；B同层反向；C凹版轮
03 刮刀式涂布技术
刮刀式涂布的基本架构和滚轮式涂布有点类似，也有一盛液槽，一携带轮把涂液带起，但用一把刮刀来控制涂布量，以进行可达预期厚度的涂布。刮刀可以是硬的，也可以是软的金属片，也可以加压来控制涂布量。
国内目前比较流行的就是刮刀式涂布技术，业界所用的刮刀形状像标点符号的逗点（comma），因此这一类的涂布设备称为comma coater。刮刀式涂布适用于黏度高的涂液，国外造纸业发展了先进的刮刀式涂布技术，能够以每分钟千米（时速60公里）以上的极高速率进行涂布。
刮刀式涂布示意图如下
逗点式涂布示意图如下
二 现代涂布技术
在1950-1970年间，执世界照相产品牛耳的美国柯达公司，开发出一系列极具突破性的涂布技术，以下介绍3项由柯达公司发明的涂布技术。
1 狭缝式涂布技术
1954年柯达公司发明了狭缝式涂布技术，发明者是贝衮（Beguin）。这项发明的特色是利用一模具挤出一液膜，涂布于移动的基材上。
这项涂布技术能否成辞，关键因素有二: 一是模具要能提供一宽度大，厚度及均匀度合于产品要求的液膜；二是液膜必须完整无缺地涂布在移动基材上，这必须依靠各种力的平衡，如重力、表面张力、液体黏滞力等，才能达到预期的效果。
这种技术最大的特点是模具提供的液膜流量是固定的，基材移动的速度也是固定的，如果涂布加工可以平顺进行，涂膜厚度可由流量及涂速直接估计出来。
这一类的技术又称为预调式涂布技术，优点是涂布膜的均匀度相当好，涂布速度可以相当快。涂液由模具中流出涂在基材上后迅速进入烘箱，由于大致上是密闭式的操作方式，如果涂液中有挥发性成分，可以减少挥发所造成的污染、质量不良等问题。
Beguin有一项重大的发现，就是在模具下方装上一抽真空的装置，利用一点抽气的力量，在涂液被基材带走之前稍微后拉一下，使得涂布更为稳定，如此可以涂得更薄、更快。
2 狭缝式涂布技术升级——多层涂布技术
柯达公司当年制作传统的照相胶卷，必须涂上显示各种颜色的感光材料，可能有6-8种涂层。如果每次涂一层，在干燥后再涂一层，则花费的功夫极大，而且如果每一层的生产良率不高，几层涂下来产品的良率就可能极低。
罗素（Russell）等人便发明了一种一次可同时进行多层涂布的技术。虽然把单层狭缝式涂布技术改成同时进行二层涂布的技术是可行的，但是如果要同时涂二层以上，以狭缝式涂布技术而言，各涂层间模具的安排并不容易。
罗素想到一个非常巧妙的方法，他把每层模具直立起来，涂液由下而上，流到出口时因重力会沿斜板流下，因此这项技术又称为斜板式涂布技术。如此安排使得多涂层涂布的困难度大幅降低，事实上最高可以同时涂15层。这项技术的限制是涂液黏度不可太高，否则难以自斜板流下。多层涂布技术是一个极有效率的生产方式，也具有极高的技术门坎，不是一般涂布公司可以轻易掌握的。
当今，狭缝多层涂布技术作为一种精密的湿式涂布技术，目前被广泛用于电子、光学薄膜、印刷以及新能源如太阳能电池锂离子电池电极涂布等众多领域。
3 淋幕式涂布技术
柯达公司开发的这两项涂布技术，模具非常靠近基材，通常有两个问题必须克服。一是如果稍有不慎，会造成撞击或出现其他操作不易的因素；二是涂液必须在很小空间里作大幅度的转移，有时会造成涂液不稳定而在液面产生波浪。
1970年柯达公司提出淋幕式涂布技术（帘式/落帘涂布技术），这项技术是把模具组合拉高，然后利用边导杆让液体形成类似瀑布的淋幕，直接冲击到移动的基材上完成涂布加工。淋幕式涂布目前是世界上生产速度最快的方式之一。
这是国内目前主流的涂布加工技术，如同其他高科技产品及技术的发展，趋势应是走向轻、薄、短、小。对涂布加工方式而言，愈涂愈薄，是技术升级最关键的课题。