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随着近几年常规产品连续的亏损，2015年BOPET投产高峰期逐步过去，聚酯薄膜行业逐渐回归景气周期，尤其去年四季度以后，随着原油及大宗商品价格触底反弹，聚酯薄膜市场运行环境明显改善，效益大幅回升。
2017年全年切片法薄膜加工差达到2050元/吨左右，加工差达到近几年以来高位，年底攀升至2600元/吨。
烟包转移膜在经历了2016年的去库存之后，2017年个别BOPET烟包转移膜生产商又进行产品调整，国内转移膜供应有所减少，在内需稳定支撑下，BOPET膜厂烟包转移膜订单普遍较好，与石化切片价差由2016年的3500元/吨，重回5000元/吨附近。
2016年，PET背材在行业内部竞争压力下，现金流一度压缩至成本线边缘。2017年光伏市场火热，中国市场光伏发电的增长势头超出大部分商家的预期，相关PET背材需求火热，其加工费借力回升，产品生产效益持续向好。
聚酯膜产品中，变化最为抢眼的应属6µ，2016年，国内少数的几家6µ生产商总是感觉该产品订单吃不饱，最低时加工费仅在2000-2200元/吨。但在2017年5月过后，BOPA价格再次进入疯涨的通道，10µ的BOPA气球专用膜价格一度飙升至42000-43000元/吨，并且社会资源极为紧张。
此时6µ的BOPET产品便成为最佳的替代品，加上纸塑复合用的6µ市场快速拓展，6µ基材消耗量明显上升，其现金流逐步提升，至2018年春节前，加工费提升至6000元/吨，并且坚挺至今。
2017年，国内BOPET装置保持较高的负荷运行，4-5月社会库存累增至全年最高点，下半年随着PTA去库存的力度加大，原料行情持续上涨，BOPET也进入价格上行阶段，库存也逐步下滑。到2017年底，18年初，各直熔法BOPET企业均有12-20天不等的订单在手。
随着之前签订的BOPET生产线陆续投产，2015年后期中国BOPET市场进入产能消化期，三年来少有新的生产线引进投入，新增装置多为特种膜生产线，产品厚度范围在50-250µ，产品主要定位光学膜、光伏背材等。
下游需求方面，2017年，市场增长率初步估算在10-13%水平，其中光伏背材、窗膜成为最大的增长点，这其中主要因素是光伏发电的持续火热、建筑窗膜、尤其汽车窗膜的普遍使用，加上国产化BOPET基材品质和涂布技术的双提升，使得光伏背材、窗膜市场引来前所未有的好光景。
新产能方面，2017年3月，浙江永盛第5线重启，6号线5月初重启。8-10月，大东南一条5.7米的光学线、南洋科技一条5.7米的光学线、双星彩塑两条5.7米的光学线都在此期间投入生产。
长三角有着天然的水运优势，更是中国经济最为活跃的地区。BOPET产业放置于经济潮流中，小到知晓的人甚少，但作为中国经济很有代表性BOPET产业，却和中国经济、民生息息相关。就其BOPET最大的消耗领域包装产业来说，“经济启动，包装先行”这句话再贴切不过了，近些年，每一次的经济发展与消退，BOPET都第一时间感受着脉搏的跳动。
江浙地区，尤其长三角区域牢牢占据着中国BOPET半壁以上的江山。各行各业的企业家们利用早年丰富的资金源、以及借2010年后期房地产市场的火热，纷纷投身于BOPET。2010年，中国BOPET迎来了辉煌而又短暂的时刻，随之而来的更是陷入长达6年的漫长亏损时期。疯狂的投入，密集的产出，江浙地区BOPET每一次价格厮杀都牵动着全国乃至全世界的神经。
直熔BOPET装置的大量引进投入，使得市场竞争加剧，但很大程度上促使了常规产品集约化生产，差异化产品由切片法BOPET工厂定制生产的趋势。离型、保护膜市场的迅猛发展，分流了很大一部分原来生产常规产品的生产线。
据统计，2017年，全年定向生产12µ生产线只在25条附近，个别时段不足20条。这种局面预计在2018年还将延续下去，虽然几家BOPET大厂均有继续上线扩产的计划，但仅有个别项目落地，更多的只是考察计划当中。
加之BOPET项目建设周期长久，12µ供需很难再次出现逆转；江苏正中（原江苏欧亚）2018年夏天虽有重启生产线计划，但4条BOPET已经很难改变BOPET供需结构和下游的采购习惯，大部分时间里12µ现货供应或维持偏紧，其加工费在供需偏紧的作用下，也能保持较好的水平。
无论聚酯原料成本怎么变化，BOPET产业自身已经由当前供需弱平衡向平衡转变，2018年，企业效益可继续向好。
来源：《2017-2018年度膜材产业链行业研究报告集锦》
编辑：大何