>> 1、引膜困难
故障分析及排除方法：
（1） 机头温度控制不当。当机头温度太高或太低时，都会引起牵引困难，应适当调整机头温度。
（2） 口模出料不均匀。应调整口模间隙，使周边间隙均匀。同时，适当调节机头连接器温度，使之与机身温度相协调。
（3） 熔料中含有焦料杂质。应净化原料及清理机头和螺杆。
（4） 挤出工艺条件控制不当。应适当调整工艺条件。几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件如下表所示。
表： 几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件
>> 2、泡管歪斜
故障分析及排除方法：
（1） 机身及口模温度太高。应适当降低。
（2） 机头连接器温度太高。应适当降低。
（3） 口模出料不均匀，薄膜厚薄不均。应适当调整口模间隙及机头连接器温度。
>> 3、泡管呈芦形
故障分析及排除方法：
（1） 泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械 传动阻力规律性变化的影响所致。对此，应适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。
（2） 泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大。对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。
>> 4、泡管摆动
故障分析及排除方法：
（1） 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
（2） 冷却风环的冷却效率太低。应提高冷却系统的冷却效率，可适当加大风环的风压和风量。
（3） 泡管与人字夹板的摩擦力太大。应适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。
（4） 机头温度太低，出料困难，膜泡跳动。应适当提高机头温度及增加螺杆转速。
>> 5、薄膜表面发花
故障分析及排除方法：
（1） 机身或机头温度偏低，熔料塑化不良。应适当提高机身或机头温度
（2） 螺杆转速太快。应适当减慢。
（3） 螺杆温度太高或太低。应通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
>> 6、挂料线明显
故障分析及排除方法：
（1） 口模出料口处有分解物料或杂质粘附。应用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。
（2） 口模被碰伤。应修整口模。
（3） 机头内压太小。应增加过滤网。
（4） 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
>> 7、接缝线痕迹明显
故障分析及排除方法：
（1） 机头或机头连接器温度太高。应适当降低。但温度不能太低，否则，仍会产生接缝线。
（2） 芯棒尖端部位有焦料粘附。应修改芯棒尖端部位的形状，使其圆滑过渡。
（3） 机头机构设计不合理。应修改机头设计。
>> 8、透明度不良
故障分析及排除方法：
（1） 机身或机头温度太低。应适当提高。
（2） 泡管冷却不足。应提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。
>> 9、薄膜中有僵块
故障分析及排除方法：
（1） 过滤网被顶破。应更换过滤网。
（2） 成型温度控制不当。应适当调整。一般情况下，如果成型温度偏低，熔料塑化不良，容易重孙女声冷料僵块。
>> 10、气泡
故障分析及排除方法：
（1） 原料未充分干燥，水分含量太高。应进行预干燥处理。
（2） 机筒或料斗部位冷却水渗漏。应检修冷却管道及装置，排除渗漏。
>> 11、薄膜皱折
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚薄不均匀。应调整薄膜厚度。
（2） 冷却不足或冷却不均匀。应加强冷却效率或适当降低成型速度。
（3） 人字夹板或牵引辊与机头中心未对准。应重新校准中心线。
（4） 人字夹板的夹角太大。应适当减小夹角。有时，人字夹板的夹角与泡管直径不相适应，应进行调整，夹板的几何形状应对称。
（5） 牵引辊的夹紧力不均匀，松紧不一。应适当调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均 匀分布。
（6） 收卷张力不恒定。应调节收卷摩擦盘摩擦力的大小，保证收卷张力恒定。
（7） 机头安装不平。应校正机头的水平度。
（8） 泡管外界的气流不稳定。应在泡管周围拦屏风，保持泡管周围气流的稳定。
>> 12、收卷不平
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚度不均匀。应调整薄膜厚度。
（2） 冷却不足或不均匀。应加强冷却及调整风环的风量。
（3） 牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏。应调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。
（4） 泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折。应调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。
>> 13、薄膜开口性不良
故障分析及排除方法：
（1） 机身及机头温度太高。应适当降低。
（2） 牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良。应调小夹紧力或降低牵引速度。
（3） 冷却不良。应提高冷却系统的冷却效率。
（4） 润滑剂用量太少。应添加适量的内润滑剂。
（5） 增塑剂用量太多。应减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。
>> 14、霜线太高
故障分析及排除方法：
（1） 机头温度太高。应适当降低。
（2） 挤出量太大。应适当降低螺杆转速。
（3） 冷却不足。应加大冷却风环的风量。
>> 15、霜线太低
故障分析及排除方法：
（1） 机头温度太低。应适当提高。
（2） 挤出量太少。应适当提高螺杆转速。
（3） 冷却过量。应减少冷却风环的风量。