国风塑业：微电子级PI膜项目已试车
裕同业绩预计增长8%-12%，降本增效是重点
INNOVIA新模头，可降低30%的偏差并实现快速启动
6月28日，国风塑业发布《关于聚酰亚胺膜项目进展情况的公告》，公告显示，其“年产180吨高性能微电子级聚酰亚胺膜材料项目”，在2018年12月18日开始进行设备安装与调试，于2019年6月18日进行2号线投料试车。投料后生产线设备及配套设施运行稳定，成膜情况良好，试车达到了预期目标。
国风塑业表示，公司计划于2019年7月初对1号线进行投料试车。
公司称，该项目产品初期规划主要应用在柔性电路板（FPC）的基板制造领域，未规划可应用在可折叠OLED屏幕上的产品，也暂未开展可应用在可折叠OLED屏幕上的产品研发，暂未掌握生产可应用在可折叠OLED屏幕上产品的相关技术。
目前，该项目部分工艺参数需进一步优化调整，项目投料试车到全面达产还需一定的时间。
裕同科技(002831)6月25日晚间披露业绩预告，预计今年上半年净利为2.87亿元至2.98亿元，同比增长8%-12%。报告期原材料成本有所下降，公司自动化、信息化等降本增效措施效果显现。
受行业景气扰动，Q2利润增速略有放缓。公司预计单二季度归属净利润区间为1.33-1.44亿元，同比增长区间为4.7%-13.4%，略慢于对全年利润增速预期。
相关人士判断或主要因为：
1、手机终端销售承压传导至包装业务：今年1-5月智能手机出货量同比下滑4.1%，市场竞争趋于激烈，手机厂商或挤压供应链利润。
2、新业务暂缺乏规模效应：公司在新的下游领域拓展顺利，考虑新客户前期订单相对零散，缺乏规模优势，且良品率相对较低，整体净利率或低于成熟品类。
展望下半年，考虑上半年为纸包装淡季，对全年影响有限(通常上半年归属净利润占全年比重约30%左右)，伴随下半年核心客户的新品发布及针对新客户运营模式的逐步理顺，公司盈利或有改善空间。
在5月接受机构调研中，裕同科技高管介绍该公司定位为中高端品牌包装整体解决方案提供商，但在行业红海市场中以供应链和智能工厂切入中端市场；裕同科技也在推进流程再造，预计将会节省约30%的间接人工成本。
裕同科技表示，考虑成本以及中美贸易影响，包装行业往越南地区分流是一个趋势，但越南的业务承载能力有限，未来印尼和印度地区会有很大市场空间，所以国际化布局肯定要实行。
德国施科保 2019 年 7 月 1 日讯：当 Innovia Shrinkfilms GmbH 用于制造热收缩瓶标膜的一台模头生产的产品经常性地出现超差时，该公司转而使用 Nordson Corporation 生产的一台模头，从而将偏差降低了30% 并缩短了启动时间。
Innovia 致力于制造特种薄膜，它是世界最大标签生产商 CCL Industries Inc. 的一个事业部。为了向在标签市场上快速增长的收缩膜套领域供货，Innovia 生产出透明薄膜，随后，人们会在薄膜内表面印制图案，将薄膜套在容器外，通过热收缩的方法使之紧贴在容器表面。在安装有 Nordson 模头的流延膜生产线上，Innovia 将一种聚苯乙烯混合料加工成单向拉伸薄膜。
用于取代了来自另一供应商原有模头的，是一台 Extrusion Dies Industries® 生产的Autoflex VI-RE H40模头。与先前的模头类似，Autoflex 模头也是一款自动模头，它使用由下游的电脑控制的测厚仪系统提供的数据，通过更改模头的可调节上模唇来调整薄膜横向厚度分布。
Autoflex VI-RE 模头
Innovia 的工厂经理 Giuseppe Ronzoni 表示：“与我们先前的模头相比，Extrusion Dies Industries 的 Autoflex 模头能够将偏差减少 30%，生产出更为均匀的薄膜。可调模唇的自动化控制变得更加快速和精准，启动速度也比以前更快。”
Autoflex 模头的可调模唇由一系列热膨胀调节块组成，在薄膜比目标尺寸更厚或更薄的区域，这些调节块会通过膨胀或收缩来调节模唇的间隙。
确保产品质量的另一个关键因素在于模唇平直定型区(即位于模头出口前的模唇表面)的长度。Meinen 先生指出：“我们可以通过拉长或缩短模唇平直定型区来优化产品的厚度、平整度和表面光洁度。原先所用的模头除了上模唇刚性太大外，其模唇平直定型区也过短了。在 Autoflex 模头中，我们优化了模唇平直定型区，以便控制产品厚度和模头压力。”
在启动时，Autoflex 系统提供的快速厚度调节功能可以缩短生产出适销产品所需的时间。同时，模头内流道(即歧管)的设计也有助于加快启动速度。
由 Innovia 的薄膜制成的热收缩膜瓶标套用于包装
Ronzoni 先生说：“利用Extrusion Dies Industries 模头生产的薄膜具有更高的均匀度，可以降低成卷产品上出现暴筋的可能性。这样可以减少最终产品的拉伸，改善印刷效果。”