以下文章来源于精诚时代集团 ，作者圆圆
2020年发生了太多的不可思议
新冠改变了我们的生活轨迹
有人马不停蹄在一线奋战
有人为家园严关把守
有人为抗疫物资
披星戴月
危急时刻太多英雄
需要被致敬被感恩
是你们让我们坚信
战疫必胜！
中石化紧急上线
精诚一起担当重任
继精诚被列入国务院防疫物资相关装备重点企业名录后，3月5日接到发改委关于紧急协调熔喷布装置设备的函，恳请各方协调紧急生产3.2米熔喷模头（函件内容如图）精诚领导小组第一时间回应。
3月6日早7点不到，梁斌董事长接到中石化领导紧急电话，要求央企与民企同步行动，责任担当，共克时艰，争取4月6日完成新的又一批紧急任务。目前精诚熔喷攻坚小组各项工作正在有序进行，日夜兼程努力奋战，保质保量完成发改委下达的任务！
完整工业体系
不被别人卡脖子
从日产口罩2000万到1亿，不仅展示了中国速度和中国效率，诠释了集中力量办大事的制度优势，还将进一步完善自己的“工业完整度”。完整的工业体系最大价值体现在特殊时期，比如/瘟疫/灾害/战争时期，能够自主生产一切产品，而不会被别人卡脖子。
完整的工业链条，使中国在危难时期，不用指望任何国家，就可以顺利自救！“我一生中从未见过这样的动员！”就像世卫组织总干事谭德塞所说的那样，这是举世无双的组织动员能力。表面上停下来的中国，其实进行了一场史诗级的战略物资配置。
没有十余年技术积累
难以担当此重任
熔喷布是口罩中间的过滤层，纤维直径只有头发丝的三十分之一，因此能过滤细菌，阻止病毒的传播，被称为口罩的“心脏”。据界面新闻的报道，和口罩机的低成本、易操作不同，熔喷布生产设备价格动辄几百万，生产线甚至几千万，且需要对工作人员进行专门培训，产业门槛较高。尤其是生产线上的核心部件熔喷模头，没有十余年的技术积累，难以担当此重任。
模头及喷丝板组件是熔喷生产设备核心中的核心，全球能生产的企业屈指可数，而精诚是其中的一家。精诚核心团队全力聚焦流体力学、材料加工特性、精密加工技术、钢材热处理等综合学科的研究，并结合十余年的实战经验，与设备厂家工程师长期密切交流，持续学习进步，才掌握此核心技术。
熔喷模头加工核心关键
孔径加工精密度高
熔喷布纤维直径范围 0.5~10 微米，在喷丝孔挤出成型过程中，模头出料的均匀性和稳定性，对熔喷布的材料起到决定性的作用。在1.6米宽幅的熔喷模头加工过程中，需要在模体上打2500多个孔径，其密度和均匀性都有着严格的要求，每个孔径约0.3MM误差不超过2%；孔径光洁度0.01um－0.03um达到镜面水准，直线度不能存在任何偏差。
精诚工程师团队，具备十年以上技术经验，采用最新的微钻，结合长年合成纤维用喷丝板的制造现场的精密加工技术，一直在推进技术的进化。公司引进最先进的精密设备及内部自身加工的特殊工具，提高最终阶段的精度及表面处理。
精密磨床表面平整精加工，实现了在熔喷生产线上密封300公斤高压条件下，全封闭保温恒温，气压稳定，保压一个小时，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。
全球首家2.5D解析流道设计
熔喷无纺布主要材质是特种PP，其物料的剪切粘度很低，流动性高，温度将近达到300℃，熔融指数高。熔喷模头在生产过程中，中间到边上的物料滞留时间要求完全一致，温度和压力适当，否则会造成局部分解变压或焦变，造成制品差异，达不到过滤效果。
精诚时代全球首家采用全新2.5D解析算法，以科学、核心的分析数据，集合对压力分布、温度变化、滞留时间及出口流速进行精准模拟计算，确保流道的合理性、制品的均匀性。科学仿真模拟流道设计，在工艺温度设定在±1℃条件下，确保出料均匀，使物料在腔体滞留时间相同，有效避免因高温造成的分解烧焦。
模体钢材的稳定性
除了模头的流道和孔径，对模头各个结合面研磨要求极高，在钢材选择、精密加工及抗压性有特殊的要求，确保模头各个结合面以最优的力学组合。精诚拥有自己的热处理中心，选用优质钢材及处理工艺，保证钢材的特性，确保正常的使用条件下变形量控制到最小，并且每个区域的硬度完全一致。
国内有很多常规的无纺布厂家，其在PM2.5基础材料、汽车、服装以及保温材料等领域发挥价值，但其过滤效果一般，未能达到医用级别。故呼吁更多有能力的企业，以更高的标准响应机制，加入高品质熔喷材料的生产大军。
口罩核心材料就是熔喷无纺布，主要结构层SMMS/SSMMS，以KN95口罩为例，可以用于防护非油性悬浮颗粒，其中95的意思是过滤效率大于等于95%，经测试后可以阻挡至少95％的非常小的（0.3微米级别）测试颗粒。故一套熔喷模头将决定熔喷布的品质，进而决定了口罩的过滤效果，决定了每个家庭，每个用户的安全防线！