高性能挤出模头提高加工品质

要生产优质产品，每一过程都要一丝不苟，选用的机器的每一组件要处於最佳状态。采用最新的挤出模头技术，可以显着提升加工产品品质。
To ensure the quality of products, every processing procedure has to be accurate and every component of the equipment needs to be working properly. This article introduces the latest extrusion die technologies available in the market and how they can ensure product quality. 

 
 
戴维斯-标准在NPE 2012推出这种新型无支架泡沫片材模头。
 
克劳斯玛菲‧贝尔斯托夫专为橡胶型材而设计的共挤模头。
 
两台平行双螺杆挤出机将原料喂入最新的支架式模头spider 200-3模头。
 
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戴维斯-标准模头用于高端泡沫片材

戴维斯-标准公司（Davis-Standard）推出一种新型无支架泡沫片材模头，改善了用于日用品和高端泡沫片材领域的PS和PE材料的加工工艺。在NPE 2012展会上展出的这个新模头，适用于多种片材厚度、宽度和密度。该模头还可以缩短停机时间，减少维护工作，同时精度高，可提高产品质量和生产效率。

据介绍，无支架模头消除了支架的熔接线，可使片材在整个宽度范围内具有均匀的质量和厚度，从而提高产出率，同时不再需要修边。模头上还配有独特的模唇开口打开和闭合调节机构，所以操作人员可以在生产过程中进行调节，不需要中断生产。外部模唇同心度调节机构可进一步增强控制功能。

其他优点包括流道呈流线型，多达三区的温度控制，所有浸润表面上都具有镍镀层，内部和外部风环采用铝结构。采用了模块式内、外模唇镶件，可以更方便、更经济地替换损坏的模头，或替换另一种模唇设计。模唇开度可快速调节，因而可以快速清理熔体污染物。

克劳斯玛菲‧贝尔斯托夫新共挤模头

克劳斯玛菲‧贝尔斯托夫公司（KraussMaffei Berstorff）开发的新型共挤模头，大幅提高了橡胶密封型材的生产率。这种创新解决方案有助于生产商缩短更换工装的时间，减少设备起动时产生的废品。

密封型材的生产过程中，挤出模头极为重要。克劳斯玛菲‧贝尔斯托夫研发出这个共挤模头，可保证产品具有优异的质量，同时生产率极高。这种可用于螺杆直径介于60至120毫米的橡胶加工挤出机的共挤模头，特别适于生产无论有没有载体材料的EPDM类多组分型材。模头通过所谓的C型夹钳安装在挤出机上，C型夹钳是一种夹持法兰连接件，密封压力高达450 bar。

克劳斯玛菲‧贝尔斯托夫异型材生产线产品经理Helmut Lüder解释说：“C型夹钳连接机构可以很方便地快速打开和闭合。与螺栓法兰连接件相比，更换工装以及清洁操作所需的时间大幅缩短。”另外，所有传统克劳斯玛菲‧贝尔斯托夫挤出机都可以改装上这种新型共挤模头。

该公司解释，流道设计成可以保证胶料在整个型材断面上精确地分布，可提供包含适用于不同应用场合的镶件的模块式系统，使流道中的熔体流速与各种开口断面相匹配。

巴顿菲尔辛辛那提管道模头带来五大优势

巴顿菲尔辛辛那提（Battenfeld-Cincinnati）所生产的PVC模头系列中的首个模头，所生产的管材质量优良，据悉其老客户、位于波兰的管材生产商InstalPlast Lask InstalPlastLask Sp. Z.o.o.公司赞誉有加，经过对支架式模头spider 200-3模头原型六个月的试用后便决定买下此模头。

“当时此模头投入正常生产已有三个月的时间，我们非常满意，和我们以前用过的喂料块模头相比其优势显而易见。它不仅操作简便，而且生产出的管材质量非常理想，这些优势令我们非常震撼。”InstalPlast执行董事Robert Stasiak先生说。

InstalPlast采用此模头在其原有的共挤生产线上生产32-200毫米三层芯层发泡管。这条生产线由两台巴顿菲尔辛辛那提平行双螺杆挤出机组成，支架式spider 200-3模头取代了传统的喂料块标准模头组合。

关于这个模头的设计，内层和中间层的熔体均从中部通过最新研发的分布系统导入。和传统模头只有一层的熔体能从中部导入相比，巴顿菲尔辛辛那提首次实现了两层熔体同步导入。而只有外层的熔体通过平行的边缘喂料分布装置导入。外层可与其他层分开导入以弥补粘度的差异性。这一设计对管材生产具有五大优势：
- 得益于其精巧的设计和相对小巧的部件组成，此模头结构更加紧凑并易于操作，并使得安装和清洁变得更加轻松。
- 此模头安装简便，启动程序快速。据Stasiak先生透露：“得益于其简便的安装程序，开机测试废品管材长度减少了一半之多。”
- 此优化的管材模头设计能最大限度地优化多层管生产中壁厚的均匀分布从而节省原料。InstalPlast管材生产已取得了稳定的，均匀的壁厚分布并提高了20%的产量。同时可永久降低管材米重达5%。
- 提高了加工的稳定性。
- 模头可以获得更好的加工状态，因为最新设计使模头内部的压力大大减小了。