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中国薄膜制造企业实施导入信息化系统建议

更新时间:2012-09-19 15:09:12 来源:中国塑膜网编辑部

 
 
无锡斐尔曼信息科技有限公司
2012
 
 
众所周知,薄膜生产企业属于流程型的连续性生产的模式,具有很多其他行业所不具备的管理特征:小批量、多品种、接单式生产,插单频繁,销售难以跟单,计划难控制,仓储管理繁杂;生产线自动化程度高,保持设备正常运转非常重要,维护检修重中之重;停机、破膜是最大的损失,详细分析难做到;产品价格跟着原料价格频繁变动而变动,严控价格才是获取利润的最佳途径;客户类别多、分布广,结算方式复杂,客户信用管理非常重要,销售订单过程追踪管理势在必行;品质管理要求高,成品品质追溯要细化到原料批次、时间点、相关人员;生产过程复杂,成本分析非常困难。
根据薄膜制造企业的行业特点,信息化管理导入可以遵循“整体规划、分步实施,以点到面、先易后难”的稳妥策略。基础非常好、准备工作非常充分的薄膜企业可以考虑一步到位;信息化刚起步的薄膜企业建议循序渐进的导入信息化建设,有条不紊的建设企业信息化,为企业管理升级转型奠定必要的基础。
无锡斐尔曼信息科技公司通过研发薄膜行业专用的信息管理系统和成熟的实施导入方法,协助薄膜生产企业搭建一个以销售订单为驱动、以备货生产为辅助、条码追溯为主线,以计划生产为核心的全面信息化管理平台。根据薄膜企业生产运营的实际情况以及综合了众多已经成功导入斐尔曼公司ERP的经验,建议按以下四个阶段逐步导入ERP,在每一个阶段实施成功的基础上扩展和深入应用ERP,最终搭建企业全面的信息化管理平台,为企业高层管理者决策提供最真实的数据和必要的手段。

一、第一阶段实施规划

1.1 目标

   夯实信息化基础,建立销售跟单及业务应收、分切记录与条码称重系统完美集成。

1.2 实施范围

1.3 实施周期

   本阶段实施周期预计需要2-3个月。

1.4 价值亮点

   应用ERP系统后,出门证由财务部门依据发货单进行评估,认为合格后,选择确认过的发货单对仓库指定人员开放打印,同时对打印次数进行严格控制,有效防范了风险。
由于原材料价格变化比较大,原料占总成本比重非常大,原料价格会导致销售价格变化,财务对销售结算价格控制力度比较弱;现在ERP系统结算单自动生成,一旦发生变更,需要有权限的人审批后才能变更,从而有效控制了结算价格,降低了经营风险。
以前各个部门相互独立,信息不共享,造成两边对同一产成品管理精细程度不同;现在在ERP系统中通过发货单快速录入的功能,自动匹配编码和条码,生成销售发货单,发货就更准确了。

   以前手工做一张销售订单需要10多分钟,因为存货的成品属性多,变化大,包含膜种、厚度、电晕、包装形式、收卷长度、等级、规格等,现在通过录单模式,自动增加存货分类和档案,大大提高了销售部门整体工作效率。
通过产品条码管理,对所有产品、磅码、成组出入库进行管理,一方面提高了工作效率,另一方面也提高了数据的准确性和及时性,如果一旦发生退货情况,可以通过条码追溯到这个产品是哪个班组生产的、哪个人员生产的、哪个磅码员过码的、哪个成组的,可以层层追溯,从而发现问题到底出在哪个环节,及时采取有效措施,把风险降到最低。

   通过条码开始时间和条码结束时间,可以实时查询库存当中产成品的呆滞积压情况,通过呆滞积压查询,可以有效分析产成品呆滞积压的原因,找出合适的解决方案,快速高效地进行处理,减少企业资金的占用。

二、 第二阶段实施规划

2.1 目标

   扩展信息化应用,建立分切搭配计划及包辅材需求计划系统。

2.2 实施范围

2.3 实施周期

   本阶段实施周期预计需要3-4个月。

2.4 价值亮点

   严格按配方进行领料,薄膜行业的特点决定了包装材料非常复杂,它跟产品的关系比较紧密,生产部门对包材的采购计划工作量易出错,仓库资金占用高、周转率低、呆滞情况严重,现在可以严格按分切任务单计算包材供应,严格按分切任务单进行领料,减少浪费。引入包材运算BOM及搭配计算功能,优化生产及物料计划,以达到提高搭配排产、物料需求计算效率及准确率,降低产成品及原材料库存及资金占用,加快物资及资金的周转,实现呆滞物料的追溯和管理。

   实现了生产订单与客户订单的自动匹配,可以实现客户订单到生产订单直至产成品入库、发货的全程跟踪,使生产状况一目了然,提高了生产计划的精准性,减少了生产的盲目性。

   依据产品的膜种、厚度、电晕等构成要素的不同,配置多维BOM清单编制规划实现了多维BOM族管理,通过科学BOM清单配置管理,大幅度地减少了BOM清单的录入量,明显地提高了工作效率。
根据薄膜企业的生产特点,企业将根据原材料市场供应价格的不同,选用不同类别的原材料,不同类别的原材料会匹配不同的物料清单,信息系统成功地解决原材料类替代的管理提高了工作效率。

   按客户需求实现了多次排产,首先通过生产规划计算出大母卷的生产计划,在此基础进行依据销售订单精确地计算出各种分切规格的详细生产计划,帮助企业科学安排生产计划。

三、 第三阶段实施规划

3.1 目标

   进一步深入信息化应用,在分切搭配计划及包辅材需求计划基础上实施原料采购过程、质量追朔及车间制膜管理。

3.2 实施范围

3.3 实施周期

   本阶段实施周期预计需要3-4个月。

3.4 价值亮点

   现在通过规范的采购业务流程实现了采购业务由一个入口进入系统,供应商的档案也完整记录在册,采购订单一旦录入系统,仓库会自动看到该单据,财务会实时了解采购业务状况,整体采购流程实现了规范管理。

   以前手工查询采购订单执行情况,需要找不同的部门去查,既不方便,也不及时,现在通过采购业务查询报表,可以实时了解采购订单的执行情况、采购结算情况、采购到货情况、采购供应质量等信息,换言之,所有采购业务都可以实时掌握了。
由于原材料量大,造成运输费、请关等费用比较高,所有原材料订单分析都包含费用分析,通过ERP系统采购订单将费用采购纳入到合同管理,严格执行审批业务,从而有效控制了采购费用。

   通过产成品条码管理,可以对产品的质量问题进行全程质量责任追溯,遇到质量事故可以追溯到生产班组、班次、线别、人员、成组,帮助企业快速定位质量事故责任,提高全员质量意识,减少质量事故发事。

   系统可以实现质量降等统计分析,通过这种分析找出影响质量问题的原因,改进管理减少质量问题的发生,不断提高企业的质量管理水平。

   通过质量系统全面记录产品质量状况,在此基础上为企业的质量考核提供最有利依据,通过强化质量考核提升企业整体质量管理水平。

   对制膜过程的生产及配方数据进行全面管理。

四、第四阶段实施规划

4.1 目标

   优化并巩固信息化的成果,实施设备管理、售后管理、能耗记录、成本管理及决策管理报表系统。

4.2 实施范围

4.3 实施周期

   本阶段实施周期预计需要3-4个月。

4.4 价值亮点

   实现了能源计量数据的完整记录和分析。 

   实施设备管理系统,建立以阶段维保项目为主线的周期预警机制、建立以维保计划为体系的执行、监督、管控体系,对设备维护状况进行全程的管理与监控。

   实现售后服务记录和统计,从投诉、质量追溯等环节进行严格把控,提高客户满意度。

   依托完整的业务数据建立精细化核算的成本管理系统,实现成本核算的精细化、准确化,对成本分析和管控提供重要依据和基础。

   依据薄膜行业管理者的管理要求,设计了依托于全面集成的ERP信息管理平台,将总经理关注的采购、销售、库存、计划、车间、财务数据集中到一个界面中,实时反映企业的运行状态,将企业管理决策提升到一个新的高度。

   通过采销联动表即时反馈原料的可用量,本月销售接单及采购接单量差、价差,给原料采购提供决策依据;库存及预约的数据反馈又对整个生产计划及发货的合理性提供了分析依据。

   通过事先对销售接单的时间与接单量的预警项目设置,当销售订单接单的时间节点和接单量超过预先设定的目标,系统会自动进行提醒,让管理者提前了解例外业务,防患于未然。



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