平膜挤出和流延膜成型共挤出工艺技术

    流延膜成型原理将挤出机塑料熔体经T型模头挤出，直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分发挥被加工材料性能，而同时又能保持最佳尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。 

    平膜挤出成型原理：将挤出机已经塑化均匀塑料熔体从平膜机头挤出，经冷却辊接触而冷却固化，最后剪裁成一定宽度膜，卷取成卷。共挤膜各层结构可以对称或不对称，当两层膜之间粘附性能不佳时，就需要两层之间加入一层很薄粘结层，以提高热封性能边界粘附性能。 

    用于平膜流延膜共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头喂料块组合共挤出机头。 

    (1)多流道共挤出机头：由数台挤出机挤出熔体从一个拥有多流道机头进料端分别流入设定宽度及厚度分流道，各层熔体机头口型内复合成型。采用这种方法人们可以选择流动性熔点相差较大塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多，否则共挤出机头过于庞大。 

    (2)带共挤出喂料块机头：由数台挤出机挤出熔体经喂料块分流道，通过其内设置熔体流率比调节阀厚度调节栓调节，然后汇合进入衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数复合薄膜，共挤出机头小巧而精密。其缺点只有流动性加工温度相近塑料才能彼此复合，加工范围较窄。 

    (3)多流道机头喂料块组合共挤出机头。它由德国Reifenh?ser公司开发专门用来加工五层以上热敏性物料共挤出机头。