用户登录 >>  用户名:   密码:   注册
首页
信息咨询
技术工艺
设备机械
电话会议
会议展览
短信平台
贸易机会
数据库
报告下载
招聘猎头
塑料薄膜: BOPP | CPP | BOPET | BOPA 胶带产业: 胶带膜 | 丙烯酸及酯| VIP 专区 彩印专区: 新闻 | 技术 | 分析 | 行情 | 政策 国际频道
塑料原料: PE | EVA | PP | 粉料 | PVC 溶剂油墨: 醇类 | 芳烃 | 酮类 | 醋酸及酯 软包基材: 双拉 | 流延 | 镀铝 | 吹膜 | 阻隔 原油专区
您现在的位置:首页 >> 设备机械 >> 检测设备 >> 正文

印刷设备介绍

更新时间:2012-10-25 22:10:20 来源:中国塑膜网编辑部


        将印刷完毕的印张进行加工、整饰成为印刷成品的机械。书刊装订的方法有线装、平装和精装 3种。一般经过裁切、折页、配页(配帖)、书芯加工、订书、包封面、切书、包装等工序。
 
 
  生产印刷品及完成印刷过程使用的机械、设备、仪器的总称。一般分为制版机械、印刷机、装订机械 3类。
  另外,用于文具,电子类产品印刷的移印机、丝印机应用也较广泛
编辑本段分类
①制版机械
  根据凸版、平版、凹版和孔版的不同需要和原稿的种类制成印版的机械。分为文字制版机械和图像制版机械两类。前者有铸字机、铸排机、照相排字机、制纸型机、铅版制版机械、塑料版制版机械、树脂版制版机械、橡胶版制版机械等。后者有制版照相机、电子分色机、电子修版机、电子刻版机、整页拼版机、底片冲洗机、拷版机、烘版机、晒版机、预涂感光版制版机械、铜锌版制版机械、凹版制版机械、孔版制版机械及图像制版辅助设备(密度仪、自动显影机、光源及光源控制仪等)。
②印刷机
  用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械。按照使用的印版不同,分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机 3种基本型式。
③装订机械
  装订机械中有在一台机器上完成一道工序的单机,还有在一组机器上完成几道工序的联动机。单机有切纸机 、折页机、配页机、铁丝订书机、胶粘订书机 、锁线机 、平装书芯包面机、烫背机、精装书芯加工机械(压平、扒圆、起脊等)、精装制书壳机、上壳成型机、三面切书机、包装机等。联动机有骑马订书联动机、平装书装订联动机、精装书装订联动机、书芯加工联动机等。
  印刷机的分类  
印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机;安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
  ⒈凸版印刷机:relief printing press
  使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机(树脂版)、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
  ⒉平版印刷机:planographic press
  使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
  ⒊凹版印刷机:intaglio printing press
  使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
  ⒋丝网印刷机:screen-process printing press
  使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷:如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
  按使用纸张形式分类
  ⒈单张纸印刷机:sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。
  ⒉卷筒纸印刷机:roll-fed printing press ;使用卷筒纸的印刷机。
  按压印结构形式分类
  ⒈平压平印刷机:platen press ;印版支承体和压印体都是平的印刷机`
  ⒉圆压平印刷机(平台印刷机):flat-bed cylinder press ;印版支承体是平的,而压印体是圆筒状的印刷机。
  ⒊停回转印刷机:stop-cylinder press
  印版合作往复运动,前进时,压印滚筒旋转一周,返回时,压印滚筒停止旋转,完成一个印刷过程的印刷机。
  ⒋一回转 印刷机:single-revolution printing press ;印版台每往复运动一次,压印滚筒转一周,完成一个印刷过程的印刷机。
  ⒌二回转印刷机:two-revolution printing press ;印版台每往复运动一次,完成一个印刷过程的印刷机
  ⒍往复转印刷机:reversible printing press ;压印滚筒每往复旋转一次,完成一个印刷过程的印刷机。
  ⒎圆压圆印刷机:rotary printing press
  印版支承体、转印体都是圆筒状的,完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
编辑本段印刷设备基本组成
  印刷设备主要由给纸装置、印刷装置、收纸装置以及其它装置组成。下面是对印刷特性设备四大分类的进行详细介绍。
 
印刷机组成(2张)
给纸装置
  给纸装置是安装、连续供给及更换卷筒纸的装置,主要包括:卷筒纸支承装置、上纸装置、接纸装置(单张,卷筒)
  a.卷筒纸支承装置大多采用以卷筒纸的中心支承的形式:
  ⑴辊子支承用芯轴
  ①锥式芯轴。
  ②扩张式芯轴。 ⑵无芯轴支承装置。主要用于大型印刷机。
  ⑶芯轴支承座。
  b.上纸装置,印刷过程中,卷筒纸的直径逐渐减小,直至需要更换新的卷筒纸。
  ⑴上纸臂的形式。按上纸装置可安装的卷筒纸数目,可分为三种形式,即单臂式、双臂式和三臂式
  ⑵气动式上纸机构。气动式上纸机构以压缩空气为动力,通过气动装置驱动上纸臂实现上纸臂的提升与降落
  ⑶电动式上纸机构。本机构由电机和机械传动装置所组成
  c.使用卷筒纸进行长版活印刷时,不仅要求不停机更换卷筒纸,而且还应在新、旧纸带等速的条件下将其粘好完成换纸的全过程,为此,一般设置不停机自动接纸装置。
印刷装置
  就是将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置。(印刷滚筒、输墨(输水))
收纸装置
  卷筒纸印刷机的收纸系统是指印完的纸带进行复卷或折页、收帖的系统,主要包括干燥与冷却装置、复卷装置、折页装置等(收纸,复卷,联机加工)
  a.干燥、冷却装置。
  ⒈干燥装置 ⑴高速热风式干燥装置
  ⑵火焰干燥装置
  ⑶火焰-热风并用式干燥装置 2.冷却装置。纸带在干燥装置出口处的表面温度往往可达120~180C,这就需要对纸带表面进行降温,为此,在干燥装置后面没有冷却装置;冷却装置一般由2~3根中空的冷却辊构成,与冷却水循环系统相连
  b.复卷装置,在软包装材料印刷中,经多色印刷、干燥冷却后往往需将印完的纸带重新复卷,这就需要设置复卷装置。
  c.折页装置是卷筒纸印刷机上将印完的纸带裁切、折叠的装置。
其它装置
  包括定位,输送、导纸、检测、张力、套准等控制、调整装置
编辑本段变频器应用
  印刷机械在启动时,电机的电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.
   
印刷设备变频器
系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。国内比较有名气变频器厂家有三晶、英威腾等
编辑本段管理
  严格地讲,技术设备管理包含两个方面,一是技术管理;二是设备管理。
1)技术管理
  技术管理是对生产过程中一切技术活动,按照生产技术本身的特点和规律,按照现行各项技术政策,进行有计划、有目的的科学管理。
  技术管理的基本任务是:为各项技术活动的进行建立必要的工作秩序,建立健全各项技术管理制度,开展科研工作,积极推广和采用新技术、新工艺、新材料,改造现有技术设备,不断挖潜、革新、改造,以提高印厂现代化水平;为合理、高效的组织生产,提供可靠的技术依据,包括产品的设计,工艺方案和各种技术文件;同时,为安全生产提供技术保证。
  技术管理的主要内容有:制订工厂科学技术发展和挖潜、革新、改造计划,制订、执行工艺管理、质量管理、设备管理生产技术有关规定和责任制。科研和技术情报信息的收集管理,技术革新和新技术、新设备的引进管理,技术档案和技术资料管理,以及职工技术教育、培训和考核等。
  技术管理要有专业技术人才来负责,要设立专门的机构,要应用现代化科学的方法。
2)设备管理
  设备管理保证各种设备随时处于良好状态,提高设备的效能,从而保证生产的正常进行。
  设备管理的主要任务是:根据技术上先进、经济上合理的原则,正确选购设备;保证机器设备始终处于最佳技术状态;尽快掌握引进设备的维修、保养技术,做好零配件的采购和供应等工作,保证设备的正常运行;制订相关的设备保养维修制度,并进行督促落实;建立设备维修档案等。
  另外,合理使用设备也是设备管理中的一项重要内容,只有合理地安排生产,才能充分发挥设备的作用。既能获得最好的经济效应,又可以减轻设备的磨损,延长设备的使用寿命,获得长期的、稳定的、更大的效益。
编辑本段维修保养常识
  在印刷设备的维修保养中,要坚持以保养为主,预防为主的思想,从组织形式和制度上采取有力措施,保障此项工作的落实。下面分别对设备的保养和维修常识作介绍。
1)印刷设备的保养
  一般可分为四类:
  ①日常保养,又叫例行保养,即对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的紧固件,检查零部件的完整性等。
  ②一级保养,定期(如每周一次)对设备普遍进行检查:清洗润版系统水斗、水箱,扭紧易松动零部件、机器内外部清洁、传动系统、润滑系统、气动系统及压印部分等。
  ③二级保养,主要对设备的内部进行清洁(包括水胶、墨胶)和润滑,有针对性地对重点部位进行解体检查,对机器设备进行调整(包括水平等),易损件更换。
  ④三级保养,对设备的主体部分进行解体检查和调整,包括电机的清洁、检查技术状态、更换润滑油等;对一些达到规定磨损限度的零件进行更换,如轴承键销、电气、气动元件等。
  对气泵和保养要注意以下几点:
  a)每周清洁气泵进气口过滤器?马达散热扉和气泵调压阀;
  b)每三个月对轴承进行加油,
  c)每工作一年(或2500小时)进行一次大型检修,检查各主要磨损件?
  对空气压缩机的保养要注意以下几点:
  a)每日检查压缩机油位,不能低于安全标志线位;
  b)每日排放储气罐中的冷凝水;
  c)每周清洁进风口过滤芯;
  d)每月检查传动皮带松紧,清洁马达及散热片;
  e)每3个月换1次油,并彻底清洁油腔;
  f)每1年检查气压下降(漏气)情况,如果压力下降超过10%,就要及时检查更换已损坏的压缩机密封件;
  g)每两年大修一次,折开全面检查?
  各印刷厂一定要根据现有设备的实际情况,从生产实际出发,制定出符合现有设备和生产要求的最佳保养制度和保养细则。
2)印刷设备的维修常识
  设备的维修与设备的保养,内容不同,作用也不同,修理主要是查找故障,排除故障,修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件,使设备能正常运转。设备的修理分为电气部分和机械部分。
  ①电气部分维修常识
  在日常的印刷设备修理工作中,电气部分所占的比重较大,随着印刷技术设备的不断发展,自动化控制程度越来越高,控制系统也较复杂。因此,要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质,并懂得计算机原理、会操作。对于印刷维修电气人员来讲,在日常的维修工作中要注意以下几点:
  a)认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料,从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清电气元件所在的位置,布线、布管情况及编号、走向。
  b)针对机器设备出现的故障,认真分析可能出现此故障的部分,根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路,进行诊断,一一排除。
  c)在电气修理中,首先应检查电源电压?电流是否正常,气泵压力是否达到标准,润滑系统油压是否达到标准等,必要时可将负荷脱开,有利于判断是否由机械超负
  荷而引起电气故障或保护。
  d)卷筒纸胶印机采用了pc机进行自动控制,这给排查电气故障带来了许多方便?一般在控制柜中有发光二极管作故障提示,可根据提示查找产生故障的部位?在较先进的设备中,可先在控制台显示屏上查找提示,或在控制柜中用手提电脑与工业计算机"对话",查找到产生故障的系统?部位,然后逐一排除?
  e)常遇到的电气故障可归纳为:熔断器损坏,接触器、继电器触点损坏,接线松动、接触不良,按钮、限位开关失灵,安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位,张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障,电磁阀漏气、损坏等。
  f)电动机在印刷设备中是动力之源,以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。
  直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的,在检查时,用手工转动电枢,观察电枢是否与定子相碰,判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小,经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动,此种现象发生后容易引起电机轴承损坏,甚至导致电枢输出轴变形。
  直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花,正常运行时,电刷与换向器之间的火花呈淡兰色,微弱而细密,电刷的接触表面平滑光亮,换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜。电机不正常运行时,火花大小和颜色均会发生变化,故障轻微时,火花呈现黄红色,较明亮,换向器表面发黑,出现烧痕。若火花严重,则会大量喷射红绿色火星,并夹杂着闪火,还会伴有嘎嘎响声,如不及时停机检查,很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏。当电刷位置偏离几何中心线,电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花。此外,电刷牌号、性能不符,电刷压力过大、过小,电刷研磨不好、接触面积太少等原因,都会引起故障。
  交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同。这里针对常见的电气故障做简要介绍,一是单相运转故障,即电机三相绕组中有一相绕组断开,这时电机转矩显著减小,转速变慢,声音异常,时间稍长电机会因发热严重而烧坏;二是电机严重发热,甚至发出糊臭味,这种故障可能是因负载太重,也可能是电源电压过低、过高引起的。
  ②机械部分维修常识
  机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类,事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成,应尽量避免。自然故障虽然难以避免,但可通过提高使用和维修水平,延长机械的有效工作时间。
  机械零件的主要失效形式有三种:断裂、变形和表面失效,下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配。
  a)印刷机械零件的磨损
  机械在工作过程中,若相对运动的零件表面发生了尺寸?形状以及表面质量的变化,就称为磨损。
  产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力。磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损。影响机械零件磨损的原因一般为:速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等。
  b)印刷机械零件的变形
  在维修过程中,磨损是机械损坏的主要因素之一,但零件的微量变形容易被忽视,往往在将经修复过的磨损零件组装后,机器技术性能却达不到要求。这就是与金属变形有关。在实际生产中,基础零件变形要特别引起重视,因为若基础零件产生变形,会影响组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能。所以在零件修理过程中,既要检查配合面磨损情况,又要检查零件(特别是基础零件)相互位置精度?对于第一次大修过的机械变形情况,一定要留心它在内应力作用下,12~20个月后是否有变形。对于热加工过的零件,应有相应的措施清除内应力。
  ③印刷机械的拆卸和装配
  机械修理人员对印刷机械进行修理,都要面临拆卸和装配问题,特别是装配,将直接影响机械性能的好坏,装配质量不高,会造成机械的严重磨损。
  a)机械的拆卸
  由于印刷机械类型较多,零件形状各异,难以一一叙述。这里介绍一般的拆卸原则。
  首先,拆卸前必须了解机械的构造、作用和原理,先查阅有关技术资料和说明书。从实际出发,确定拆卸部分,可不拆的部分应尽量不拆,但对于不拆卸部分,一定要经过整体检查,确保质量。
  其次,在拆卸过程中应采用由表及里顺序拆卸,先拆卸外部的附件、油管等,再按照先总成后零件的顺序拆卸,对于较重要的零件配合位置,拆卸时要做出标记,列出编号,切忌杂乱无章的堆放。在拆卸时合理地使用工具也很重要,工具一定要与被拆卸的零件相适应。如拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手,拆卸静配合件要用专门的工具,不可乱锤、乱撬等。
  另外,拆卸时应为装配创造条件,对非互换性的零件,拆卸时也应作好记号或成对放置,以便装配时复位,这样做能保证装配精度和减少不必要的磨损。
  b)机械的装配
  装配时必须保证配合精度和尺寸精度,为了保证配合精度,在装配时可采用选配法、修配法及调整法。尺寸精度主要是指装配中各部位装配尺寸的误差程度,也就是说在装配中,要注意消除累积误差,避免因累积误差增大对机器造成不良影响。
  装配中的密封也很重要,在印刷机中,密封主要用于气泵、齿轮箱等部位,密封失效时会发生漏气、漏油现象。因此,在修理中选用的密封材料要适当,装配要合理,选用液态密封胶进行静密封存,要根据使用性质的不同,分别采用干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等品种。
  装配前的准备工作一定不能忽视,其内容包括装配前的检查,装配时的清洗和组件的组装。最后就是装配后的试运转,其作用有二、一是对装配的质量进行检查;二是对机械进行调整。
  c)机械零件的清洗
  机械零件的清洗是机修中可不缺少的环节,清洗内容主要是除油和除锈。
  除油清洗的方法主要有碱溶液除油法、有机溶剂除油法和金属清洗济除油法三种。这里说的碱溶液,主要是加入了乳化剂的碱溶液,它对于清洗矿物油脂有良好的效果。所谓的机溶剂一般是指汽油、煤油等,它能溶解各种油脂,而又不损伤零件,除汽油、煤油外,对精度高的细小零件、粘接零件,可分别选用酒精、丙酮、乙醚等有机溶剂。金属清洗济是一种新型的合成洗涤剂,由于基表面活性物质降低界面张力而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用,使其具有很强的去污能力。使用这种清洗剂无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害,还有一定的防锈能力,成本也较低,得到了广泛使用。
  除锈清洗方法主要有机械法和化学法。机械除锈一般是用钢丝刷、刮刀、砂布等进行,有时也可用电动砂轮和钢丝轮进行。机械法除锈容易在工作表面留下刮痕,只宜用于不重要零件的表面除锈。化学法除锈一般使用盐酸、硫酸和磷酸来除碱性金属氧化物,方法简单、除锈效果好。在使用此法除锈时,要掌握好溶剂的浓度配比。
编辑本段印刷设备发展趋势
  印刷设备正朝着智能化控制,减少辅助时间;电气设备系统集成模块化;产品组合化,多功能;质量稳
   
印刷设备
[1]
定可靠;更加环保方向发展。
  在印刷设备行业的不同领域,增长和盈利潜力也各不相同。推动印刷设备行业发展的市场驱动力往往会随着时间变化而改变,比如市场竞争程度和客户多样性等。在过去的几年中,数字化计算机直接制版技术的应用超越了传统模拟技术。这种发展趋势随着更多的中小印刷企业实现数字化印前工艺而将继续。
  另一方面,对于印刷品的高需求和快印店不断增长的产能将推动印刷媒体行业获得更多的投资。虽然互联网、电视、广告以及其他的传播方式都在保持不断的增长,但是印刷媒体依然在广告市场占据着统治地位。包括瓦楞纸板与固体包装印刷、软包装、纸箱印刷、标签印刷在内,他们共同构成了最大的全球终端印
  刷市场份额。除包装以外,杂志、报纸、目录、书籍、宣传册和小册子、直邮、插页、商业表格以办公印刷等共同占据了终端印刷的其他市场份额。
  在过去的10年中,数码印刷已经成功的从传统的单张纸印刷中抢到了大多数的市场份额,即使是在金融危机期间数码印刷的发展趋势依然继续。
  在目前受到成本控制、缩小利润和价格压力的趋势,未来行业整合的浪潮还将继续。
  2008年到2009年毫无疑问是全球印刷产业发展历史中最困难的一段时间,印刷服务供应商和印刷设备供应商均受到了前所未有的挑战。在这段时期内印刷设备销售经历了7%-8%的下滑,许多企业实施了一系列的计划以确保自身能在印刷工业历史上最严重的衰退中存活下来。而在线印刷和其他数字化印刷方式却获得了增长,这一趋势也深化了印刷工业已经存在的危机。许多大型的设备制造商们陆续倒闭了,一些规模较小的企业要么与其他企业合作要么就被行业中的大企业所并购。单张纸胶印机、商业轮转机和报业等领域在许多主要收入指标上都降到最低点。
  然而,随着全球经济的明显好转,在2010年的上半年全球印刷行业也出现了回暖。单张纸印刷机和商业轮转印刷机的需求也逐渐提高,预计他们将逐渐回复到之前的发展速度。
  目前欧洲还是印刷设备及服务的最大区域市场。美国和亚太地区是其他的主要市场。在澳大利亚、中国、印度、新加坡和泰国等市场的推动下亚太地区的市场需求迅速扩张,预计到2015年将保持总体最快的复合行增长。其中单张纸印刷设备在2007年到2015年将保持最快的复合增长率。

 



国际频道
中文简介 | 英文简介 | 网上订阅 | 企业建站 | 联系我们 | 相关法律
本网站内容归 中国塑膜网版权所有2006 未经授权禁止转载、复制、摘编及建立镜像,违者必究法律责任。

本站最佳浏览分辨率1024x768 京ICP备06062046号

总编:胡晓娜  咨询热线:010-57107797  手机:13718158256  邮箱:pfchina@126. com