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软包装应用的材料中，常有三层，五层，七层，九层的薄膜。不同层数的薄膜间有什么区别?本文重点解析，以大家供参考。 5层与3层比较 5层结构中的阻隔层通常是在芯部，将它与大气中的水份隔绝。因为阻隔层在芯部，其它材料可以被用来大幅增强阻隔性能。在芯层可以利用尼龙，使具有PE表层的5层构造能应对类似PE膜的更多材料，提高工艺能力。而且，加工者能在外层中使用色料，而不会影响连结层或阻隔层。 3层膜，特别是那些利用尼龙的，有卷曲的倾向，这是因为在不对称结构中有着不同的物理性能。对于5层结构来说，利用对称或近对称结构来减少卷曲是更为常见的。3层结构中的卷曲只能通过利用尼龙共聚物来得到控制。在一个5层结构中，加工者能利用尼龙6，才有可能获得厚度差不多为3层膜一半的尼龙层。这节省了原材料成本，同时提供一样的阻隔性能和提高的加工性能。 7层与5层比较 对于高阻隔性薄膜来说，EVOH经常被用来作为阻隔层，以取代尼龙。尽管EVOH在干燥时有着优良的氧阻隔性能，但当潮湿时，会出现迅速的变质。所以，把EVOH压缩装入5层结构中的两个PE层间来防潮是常见的。在7层EVOH结构中，EVOH可以被压缩装入到两个相邻PE层中，然后用外层的PE进行保护。这大大改善了整体的阻氧性，并使7层结构不易受潮湿所影响。 破碎或撕裂对于5层结构来说也可能是一个问题。往7层结构发展，会使较硬的阻隔层被连接薄层撕开为相同的两层。这保持了阻隔性能，同时使包装品对破碎或撕裂有更大的抵抗能力。而且，7层结构使加工者能撕开外层，以降低原材料成本。可以用较为昂贵的聚合物作为表面薄层，而较便宜的聚合物可以取代大多数从前的表层。 9层与7层比较 一般地，高阻隔性薄膜的阻隔部分在结构内占据了5层。因为在聚合物和加工技术上的进步，这部分整体厚度在整个结构中所占的百分比在不断降低，但保持了相同的阻隔性能。 但是，仍然需要保持整体的膜厚。从7层向9层发展，使加工者能获得最佳的机械、外观和成本性能。对于高阻隔性薄膜，7层或9层挤出生产线所额外提供的多功能性可能是非常可观的。采购7层或9层挤出生产线与5层生产线相比所增加的成本可以有一个短于一年的回报期。
